铸造模具是压铸生产的关键，直接影响铸造件的表面质量、尺寸精度、生产效率和经济效益。一段时间后，铝合金压铸模具不可避免地会失效，其主要失效方法是热疲劳、损坏、焊接、腐蚀和断裂。目前，我国压铸铝合金模具在生产形状复杂的大型模具时，疲劳试验在6000~8000次，即型腔表面出现疲劳裂纹，2000~30000次报废，模具的使用寿命远低于海外压铸模具的使用寿命，增加了压铸生产成本，影响了我国压铸业的竞争。天津压铸模具
为什么铝合金压铸在生产过程中会出现压铸模具失效？
分析压铸模具的故障，并相应改善故障原因，可以有效延长压铸模具的使用寿命，对提高铸件的加工质量和生产效率具有重要意义，可以提高压铸生产的经济效益。
定型固定在压铸件定型安装板上，有直浇道与喷嘴或压室相连接。
成型部分-构成型腔的部分，包括固定的和活动的镶块与型芯。
模架-各种模板、座架等构架零件，其作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。
导向零件-准确地引导动模和定模合拢或分离。
顶出机构-从模具上脱出铸件的机构，包括顶出和复位零件，还包括顶出机构自身的导向和定位零件。
浇注系统-与成型部分及压室连接，引导金属液按一定的方向进入铸型的型腔部分，直接影响金属液进入成型部分的速度和压力，由直浇道、横浇道和内浇口等组成。
将压铸模具部件放入一定的化学溶液介质中，使其表面形成钝性化合物膜层，以提高压铸模具表面的性能。工程上常用的钝性化合物膜层主要有铬酸盐钝化膜、磷酸盐钝化膜、草酸盐钝化膜、压铸模具部件表面的发蓝等。另外，工程应用中常常将表面粗糙度的降低工艺（磨光、抛光、滚光等）及表面着色等也归于化学转化这一类表面改性工艺。金属电化学沉积是指用电化学方法在压铸模具部件表面沉积一层或多层金属镀层、合金镀层或复合镀层的技术，也称为电镀技术。用电镀方法可以在亚目模具部件表面制备出功能各异的多种镀层。