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混凝土搅拌站生产、运输、浇筑过程质量控制
（1）搅拌时间：高质量混凝土，由于胶凝材料用量多，不易分散。为达到良好的和易性，搅拌时间较一般混凝土增加 40 秒。
（2）生产前要检测砂含水、含石、细度模数，以便保障砂含水、砂率和外加剂掺量。搅拌时严禁用单纯加减水来调节和易性，做好开盘鉴定并形成记录归档。在坍落度和易性达到技术要求时方能连续生产。试模要定期自检，按规定制作试块、标养。检验 3d、7d、28d 的物理性能。混凝土标养 28d，试压后，做出混凝土生产控制水平评价。
（3）提前制定配合比调整权限，在生产中配合比作调整时，操作员、检验员、试验室主任、技术负责人有各自的调整配合比的范围和幅度，不能超权限调整。配合比调整要形成记录归档。
（4）冬期生产时要注意拌合水的温度，这是保障混凝土出机温度的途径。控制室要安装与储水罐相连接的数字式温度计，实时监测储水罐内水温。试验室将混凝土出机温度与气温、水温关系图悬挂在室内墙上，及时调整。
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对于搅拌站而言，想要让整个系统维持在正常的生产状态下，在平常，就应对搅拌机进行有效地保养维护工作，这项工作的具体操作态度也会直接反映到日常生产过程中。就比如机身构造含有：引料斗、引料螺旋轴、筒体等其他部分，当物料在经过混合后，就会通过螺杆搅拌翻滚物料实现搅拌过程。在搅拌机的正常工作状态中，也有很多问题需要工作人员多加注意。
首先，在开始使用前，需做空运转试机，检查搅拌机中的各个部件连接是否存在异常情况，各电器运转是否可以达到正常状态，轴承润滑工作是否到位。在接通电源后，开始试机，空运转试机是在不加料的情况下对搅拌机进行运作，确定整机在这个过程中未出现轴承档高热、运转时异常杂音、减速器温度过高等现象，在确认无误后才能正式投入使用。
在搅拌机开始启动之际，应将搅拌筒的操作手柄放置在“停止”位置上。
启动后，应让搅拌筒在低速运转下运转10min，进而让液压油升温至20℃以上时，才可进入正式工作过程中。
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混凝土搅拌站又被称为混凝土预制件场，是用于集中化搅拌混凝土的协同设备，具有哪些优势呢？
(1)混凝土的集中化搅拌有利于对混凝土的配合比严谨把控，确保混凝土品质，从上转变了现场分散化的搅拌配料不准确的状况;
(2)混凝土的集中化搅拌有益于采用自动化控制，可使劳动效率进一步提高，节约人力资源，控制成本;
(3)采用集中化搅拌无须施工工地安裝搅拌机器设备、堆积砂石、存储混凝土，进而节省了场所，防止了浪费原料的损耗。
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对于混凝土搅拌站该如何保养呢？今天让我们跟混凝土搅拌站厂家一起来看看。
混凝土搅拌站设备的良好运转，是拌制合格混凝土的保障。所以对设备的保养至关重要。设备管理必须以“养修并举、以养为主”的原则。加强设备的日常保养、定期维护。
保证机器及周围的环境的清洁，及时清除料斗内积料使传感器正常回零。要经常检查润滑点的润滑油是否足够。气路系统中油雾器应保持有足够的油量，各种电机电器有无过热现象、异常噪音、仪表指示是否正常、信号系统是否完好。