钻机动力头主轴具有浮动功能，有效地保护钻杆丝扣；套管动力头兼做拧管机，能够实现钻具卸拧机械化。钻机给进机构与卷扬机可以同时使用，满足特殊工艺要求及减轻劳动强度。
钻机液压马达、操作阀、油泵采用国际明牌产品，其它元件优选国内名优产品，使整机性能稳定、可靠、寿命长。
钻机的动力配置强劲，满足跟管钻进、牙轮钻进、冲击回转钻进、双壁反循环钻进等多种工艺方法施工要求。
钻机功能齐全，处理事故能力强。
钻机主要技术参数：
1、钻孔直径（mm）及深度(m)
1.1跟管套管直径：……………………… φ219/φ273 / 深0-80（需依据地层情况）
1.2终孔钻孔直径：……………………… φ150 / 深300
2、钻杆及套管规格
2.1常规钻杆（mm）…………………… φ89×2000; φ89×6000
2.2双壁钻杆（mm）…………………… φ114×2000; φ114×6000
2.3套管规格（mm）…………………… φ273×2000; φ219×2000
3、动力头
3.1大输出扭矩（Nm）
钻杆动力头 …………………………… 8000; 套管动力头（兼做拧管机） ………… 16000
3.2钻杆动力头输出转速（rpm）………… 0~40/80（低档）/ 0~53/106（高.挡）
3.3套管动力头输出转速（rpm）………… 7（低档）/ 0~20/27（高.挡）
履带式钻机安全规程
13.在边帮作业时，必须先将作业面浮石清理干净，调整滑架和钻臂，保持机体平衡，在裂缝
较多，较宽处，应确保人、机安全，方可作业。
14 接、卸钻杆时，必须确保操作安全，到位后方可进行下一步操作。
15.接、卸钻杆时，必须采取高空防坠落措施后，方可进行操作。
16 禁止作业人员坐在钻机上操作设备或用钻机升降人员或做其他用途，在无良好照明条件下
，禁止夜间作业。
17 启动设备前，要检查各种润滑油，柴油机水、油状况，严禁开机状态下进行加注。
18 在任何情况下，不准一人单独操作设备作业。
19 钻机的工作风压，牵引力都不能超出规定数据，拖挂时将挂钩挂牢，拖挂时时速不得超过
5公里每小时。
20.工作时应掩蔽起来，以防飞石砸坏零部件，钻机停用时，用风吹干净表面粉尘，并
放置安全地带，以防机件损坏。
一、检查各油箱油量是否足够、油质是否正常，检查各减速机齿轮油量是否足够、油质是否正常；检查是否有漏油故障。 二、工作前要给工程钻机提引器加注润滑黄油，给提引器注油时一定要把另一端的黄油嘴打开，这样有利于把以前所注的黄油排挤出来，反之可能会把提引器里的油封挤坏。含有泥沙的脏水很容易进入，会磨损轴承降低钻机提引器的灵敏性。 三、检查提引器是否转动灵活，内部黄油是否污染。 四、检查主、副钢丝绳有无断丝及其连接是否完好、安全。3、摆放工件方面，要整齐，统一，要将钻井机械的工件、工具、附件等放置整齐。 五、检查钢强构部分有无裂缝、锈蚀、脱焊及其他损坏