带式干燥机系统包括：颜料成型系统、布料系统、输送系统、加热单元、尾气处理系统、电气控制系统等组成。
① 颜料成型系统
带式干燥就在其他行业广泛应用，但颜料行业使用很少，主要原因就是滤饼状的有机颜料不能直接使用带式干燥机干燥，要使用带式干燥机颜料须预先成形，因此选择一套适合的颜料成形系统对带式干燥机的效能影响很大，它对干燥的均匀性，设备生产能力，能量消耗量，尾气处理装置都有直接影响。
② 布料系统
一般回转式、摆动式、对辊挤压式都不需要布料系统，它们出料宽度一般是和带式干燥机网带宽度一致，挤出式成型系统需要一台布料系统，它是一台复合运动的皮带，通过两维运动将挤出成型的物料均匀的平铺在网带上。
③ 输送系统
输送系统是采用网带通过两边链条拖动，在干燥箱内回转，输送系统要考虑网带的承载能力，由于湿物料较重，网带下撑杆一定要密，一般一个连接一根撑杆。在 网带两边要有挡料板，一方面防止漏料，一方面防止热风短路，影响干燥能力。
氧化铁红带式干燥机 改进措施
① 采用合适的成形机
物料成型均匀会缩短干燥时间，提高生产率，降低消耗。成型不均匀会人为增加干燥时间，同时会使整个网面上铺料不均匀，热风短路，排湿温度，浪费能源。粉尘夹带严重，增加尾气处理装置的负荷。
② 干燥箱内风量布置合理
干燥箱内循环热风尽量在整个网面分布均匀，所以出风回风位置设计要合理，尽量避免风短路现象，因为在干燥过程中体系传热系数是和通过物料的风速有关，提高通过物料的风速能加大体系传热系数，增加体系传热系数在恒速干燥阶段就能提高干燥能力。
③ 合理控制排湿量
排湿风量大小会影响干燥的能耗和生产效率，排湿风量大会提高生产率，但增加能耗，因此选择合适的排湿风量也很重要。
带式干燥机使用也有比较长的历史。在颜料行业也有几年的使用历史，但由于带式干燥是适用于透气性较好的物料，透气性好的物料比表面大，干燥，但是颜料一般是压滤出来的滤饼状，进入带式干燥机前须预先成型，我公司根据含固量的物料采用了不同的成型方式：采用将颜料滤饼加水打浆，通过泵送，将一个侧出料的成型螺杆固定在一个往复机构上，挤出的条状料均匀加在带式干燥机的网带上，使用效果很好，缺点是，打浆时要加水到一定程度，增加了设备负荷，能耗加大。在网带两侧要增加挡风板，由于网带加料后阻力增加，热风很可能从网带两侧短路循环。干燥效率会下降。