凸轮机构是工业自动生产流水线的核心部件，用于完成各种翻转、平移、转位等动作，通常是在高频率、高负荷下长期工作，国内外市场需求量不断扩大且对精度要求愈来愈高。多年来，已经形成了一支有技术开发能力、有丰富生产经验的化队伍，高速磨头回转精度可以达到0。凸轮又是凸轮机构的核心零件，这种凸轮的轮廓曲面多为复杂空间曲面，对其采用数控磨削，其加工质量（包括曲线加工精度、工作面硬度和曲线优化水平等）关系到自动生产线的稳定性和产品加工质量，的凸轮均应采用淬火后磨制工艺来完成，这比直接铣削凸轮的使用寿命延长了5～8倍。
磨头和电磨都有一个磨字，所以有很多相同之处，但两者更多的还是差异性。不管是磨头还是电磨都有各自的优势和缺点，所以在选用的时候一定要结合实际条件和要求确定工艺的类型。
一般情况下，如果是进行作业的话，不建议用磨头，因为工作面积太小，效率太低；但如果是清根的话，金刚石磨头就是不错的选择。磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻。磨头材质上有很多选择，比较常见的是陶瓷、橡胶、砂布、金刚石等，其中陶瓷磨头主要是用来进行研磨各种金属的，或是用以孔径内壁的研磨，模具的修正等等。
由于磨头的端盖与筒体已经焊接在一起了，因此不仅连接牢靠，而且也避免了要求较高的螺栓或铆钉连接。此种磨头磨损之后可翻面继续使用，利用率很高。现有的汽车发动机气门成型磨削工艺，首先用气门绞刀把气门绞成初型，然后在绞后的气门表面放上磨沙，再用光滑铸钢磨头用力磨气门表面使之成型。金刚石磨头的基体则是由具有一定韧性的粘接材料配以金刚石制成，这样才能有助于提高磨削性能，简化制造工艺和降低生产成本，从而提高磨削加工的质量。在一些较硬的材料上打孔时都需钻头，如果是在没有钻头的情况下打孔，不但不能顺利进行，即便是能打孔精度、质量各方面也很难达标。这里我们自制了一款简易磨头，起到了很关键的作用。
高速磨头,包括传动箱,所述传动箱一侧设有转动电机,另一侧设有磨头转动组件,传动箱内设有与转动电机连接皮带轮,与磨头转动组件连接的皮带轮,带轮与皮带轮间通过皮带传动连接;磨头转动组件包括与带轮连接的磨头主轴,与磨头主轴另一端连接的轴承,装于轴承上的磨轮座;电机转动后带动带轮,皮带轮通过皮带带动带轮,从而使磨头转动组件转动;磨头转动组件包括与带轮连接的磨头主轴,与磨头主轴另一端连接的轴承,装于轴承上的磨轮座,磨头主轴转动后会带动轴承,使与轴承连接的磨轮座开始转动;该磨头转速快,动能损耗小,具有良好的散热能力.