在压铸铝行业,铝合金压铸件氧化的问题,俗称“发霉”、“长霉点”、“出霉粉”、“表面霉斑”。不仅造成大量废品,而且延期交货或客户处出现霉斑产品,造成退货等问题。从表面看是白色茸状就像日常东西发霉一样,而擦去后下面就出现灰黑色的小斑点。这其实是铝材发生氧化而出现的现象。接下来我们先分析一下压铸铝氧化的原因:
1、铝是活泼金属,在一定的温度和湿度条件下极易氧化,即发霉。所以铝件的库存等一定要保持库存环境的干燥等。
2、很多厂家压铸、机加工工序之后,不做任何清洁处理,或者简单的用水冲冲,这样做法使压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等很多脏污,这些都是腐蚀性物质导致加速铝合金压铸件长霉点。
3、清洗剂的选择也会影响压铸铝长霉,现在很流行的“铝酸脱”等酸性清洗剂,除了能除毛力,同时把铝氧化白之外。“铝酸脱”成份主要就是酸,通过与铝基材发生化学反应放出气体,气体从工件表面生成排出从而使油污脏污与工件分离。表面上看很好用,但实际上产品已经被腐蚀掉一层,如果后序漂洗不彻底会有很多酸性物质残留在铝件上,直接腐蚀使铝件氧化。另外还有些人使用的是碱性的清洗剂,因为压铸铝材不仅仅有铝元素,还有硅、铜、镁等元素,其中硅含量比较多。硅元素使得铝件对碱性清洗剂吸附力较强,特别是磷系的碱助剂,使得之后的漂洗无法彻底,碱对铝的氧化腐蚀相对酸比较慢。
常用处理方法分析:
1、库存环境影响的氧化发霉,一般由于摆放的位置不同,上下高度不同出现的氧化数量不同,可以根据这个现象分析是否库存不良。
2、一般成品铝件都要密封包装,不让空气中的物质影响存放氧化。如果是清洗过的铝件,一定要干燥。入袋包装的一定要彻底干燥。
3、除非有特别要求可用意,不然不要使用酸性清洗剂。而不要听信使用碱性清洗剂不会影响,碱性的影响是比较慢的。
4、有的厂商推荐用钝化膜之类的工艺,其实做好库存环境管理,清洗环节的话铝件本身就能够耐保存的。
工业铝型材哪种连接zui牢固?工业铝型材哪种连接zui牢固?发布日期:工业铝型材的连接方式有很多,要问哪种连接方式zui牢固的话,当内六角螺栓莫属。为什么一个小小的螺栓是连接强度zui高的呢?这是因为在连接过程中,需要攻螺纹,增加摩擦力,再配合弹性扣件和半圆头螺栓使用,连接强度高。
内六角螺栓的规格分别为:M(螺纹大小)*6/8/10/12/16/20/25/30/35/40(后面的数字为长度,单位为mm)。
M(螺纹)规格:M4/M5/M6/M8/M10/M12(装角件一般螺纹<M8),根据配套的螺母选择对应的螺栓螺纹。
建议:组装各系列型材装角件使用螺栓长度如下:
20系列(装角件)使用螺栓长度:10mm。
30系列(装角件)使用螺栓长度:12mm。
40系列(装角件)使用螺栓长度:16mm。
内六角螺栓不仅可以用来连接型材,还可以用来连接各种配件。在连接配件的时候,需要和螺母进行搭配使用。guo标型材和欧标型材使用的螺母是有区别的。如欧标型材常和T型螺母或滑块螺母搭配,guo标型材常和T形螺母或方形螺母搭配。
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阳极氧化的主要流程表面预处理--上挂--前处理--阳极氧化--染色--封闭--烘烤--卸挂--品鉴--包装。
表面预处理又称机械处理,其方法可以分以下几类;
1.喷砂;利用净化后的压缩空气将沙子喷射在工作表面,可以除工件表面符着污物,去除表面缺陷,可得到漫反射消光的反面效果。这种工艺做出的效果一般称砂面。沙子一般采用金刚砂,氧化铝颗粒,玻璃珠,不锈钢丸等。抛丸的工作原理不一样,但
得到的表面效果大同小异。
2. 拉丝;利用尼龙丝或纱布带通过机械旋转,对工件表面进行切削,形成散乱或整齐的直线纹,可得到表面分布均匀的美观条纹。在加工时需添加润滑剂,防止表面发白。润滑剂一般选用柴油,白蜡,透明皂等。
3.机械抛光;利用旋转的抛光轮对工体表面进行研磨,除去工作表面的细微不平,从宏观上讲可以得到平滑光亮的表面。在加工时需添加润滑剂,防止工件表面留下暗色的斑纹,俗称为‘烧焦’印。一般选用专ye的抛光蜡。抛光轮可分为砂轮,麻轮,布轮等。
4.滚光;又称振光。把工作(一般为小件)与滚光介质(磨料和滚光剂)一起放入滚简内,进行滚磨。随着滚简的旋转,工件与工件及磨料之间彼此摩擦,再加上滚光剂的化学侵蚀作用
,这样能除去工件表面的毛刺,铁斑和油污,整平工件表面的作用。磨料一般采用金刚砂,石英沙,花岗石,浮石,钢zhu等。对于较软的金属采用锯末,玉米芯,皮革及碎块等。滚光剂有酸性和碱性两种。