搪瓷管空气预热器怎样才能节能
我们都知道加装搪瓷管空气预热器节能的主要原因是，当空气中的温度升高的时候，炉膛燃烧温度可提高60摄氏度左右。而我们在实际锅炉中，由于运用了热风助燃以后，当锅炉热风辅助的时候，热风经过整个煤层，那么这个时候煤层的温度急剧上升，这个时候锅炉的效率也会相应提高，炉膛空气系数就会减少。
所以，加上这一款搪瓷管空气预热器就会大大提高锅炉的效率，做到节能减排。如果中国所有的锅炉厂都在生产的时候加上这一款搪瓷管空气预热器，那么投入市场的各种燃煤锅炉，燃气锅炉等等都会将能源利用扩大到大，而这个时候排除的污染也会比以前小多。久而久之，空气污染的问题也会大程度的得到缓解。以后就不会出现人们都恐惧的背景雾霾现象。
针对搪瓷管空气预热器为何着火分析
1、机组设备故障多，运行调试人员经验不足，造成调试周期过长，烧油过多，而且燃烧不好。
2、油压或雾化汽压不适当，汽孔、油孔堵塞，雾化不佳。
3、配风不当。
4、点火器漏油。
5、长期低负荷运行，锅炉启停次数多。
6、搪瓷管空气预热器吹灰器未能较好的投入。
如果遇到上述原因应针对具体原因进行分析，进行较高的改造，如果空气预热器先天不足，则需重新替换。所以对于预热器的设计问题的重视，才是其性能的一种保障。
影响搪瓷管空气预热器性能的主要因素有哪些
影响搪瓷管空气预热器性能的主要因素是：漏风、腐蚀和堵灰。在设计预热器时，应合理地选用空气流速和管箱尺寸，或者沿气流方向加装防振隔板，以防止引起空腔共振。
防振隔板还有减少噪声的作用。搪瓷管空气预热器的漏风是一个重要问题，应从设计、制造、安装和运行等方面采取措施，使其在热状态下动静组件之间保持合理的密封间隙。
燃用高硫燃料时，管预热器均易产生腐蚀和堵灰。解决方法有：在空气入口处加装暖风器或采用热风再循环；采用低氧燃烧或掺烧添加剂，以减少烟气中SO2 气体的生成量；定期吹灰，以保持受热面清洁；受热面采用耐腐蚀的材料等。
空气预热器的一些常识
搪瓷管空气预热器厂家认为空气预热器受热面积灰后，灰的热阻大，使传热变差，排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率降低。同时积灰缩小了受热面的气流通道，导致风机的流阻和功耗增加，出力降低。积灰还会加剧受热面的低温腐蚀，积灰严重时会堵塞部分受热面通道，使锅炉降低出力，甚至停炉检修。
搪瓷管空气预热器厂家认为在锅炉尾部低温受热面，积灰有两种形式：干松灰和低温粘结灰。
干松灰。搪瓷管空气预热器厂家认为干松灰是粒径小于30微米的灰的物理沉积，干燥松散，易于清除。燃烧固体燃料时，干燥松散的灰烬会沉积在对流受热面上。