厚片吸塑托盘的优点与缺点 厚片吸塑吸塑托盘也叫塑料内托,采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将产品置于凹槽内,起到保护和美化产品的作用,也有运输型的托盘包装,托盘使用较多都是以方便为主。 (1)双层吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托以及能折叠的围板组成一套完整的组合式塑料托盘,顶盖和底托使用HDPE制成。采用双层一次性厚片吸塑工艺成型。中间围板可选用PP(聚树脂)塑料中空板或七层瓦楞纸板做成可折叠的围板。 (2)全系设计往复循环使用,顶盖和底托可循环使用长达十年之久。塑料围板和瓦楞纸围板也可循环使用多次再更换,这样设计可大大降低客户的物流运营及仓储成本。 (3)托盘中围板均设计成可折叠,顶盖和底托可嵌入或叠放,与传统包装相比可节省50%的仓储空间。 (4)厚片吸塑顶盖和底托均采用两张ABS板材一次性吸塑成型,坚固耐用! (5)厚片吸塑托盘的组装或拆卸极其方便,无需借助如何工具,一人即可在数分钟内就能完成拆或装。顶盖和底托各设计有四个快速锁扣,可以扣住围板,因此无需再捆包,节约了捆包材料及人工费用。生产的吸塑产品广泛应用于电子、玩具、五金、、食品、文具等之包装有途,以上产品可根据客户不同要求,提供PET、PP、PS、PVC、导电、抗静电、植绒等片材制作的各类托盘。一般透明吸塑托盘在包装中较为常用,其它颜色可根据个性化的需要自行选择。
ABS厚吸塑与HDPE厚吸塑区别厚ABS厚吸塑与HDPE厚吸塑都是比较常见的两种吸塑制品。ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料,其特点刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良,ABS的表面光泽感很好,容易着色涂装,可以制成不同颜色的制品,操作方便,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。电镀容易,成型容易,价格较低。 ABS厚吸塑就是利用ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型特点将ABS材料通过吸塑成型机而加工形成的产品。ABS厚吸塑主要用途汽车产业、电子电器、建材方面;在汽车领域内的应用主要是汽车内饰件和一些外部零件,此外,在设备上、仪器仪表工业和机械等领域内也得到了广泛应用。 HDPE材料是一种无毒无味的具有优良性能的材料,它具有优良的耐酸碱性能、电气绝缘性能、机械强度性能等,在低温环境它也能保持一定的韧性,是一种表面硬度强,拉伸性能好的材料。 HDPE厚吸塑利用其特性也在吸塑行业中得到广泛应用,如汽车零配件托盘,拉杆箱外壳等。两种吸塑产品相比较而言,HDPE厚吸塑比ABS厚吸塑的韧性好,但是强度不如ABS厚吸塑,在实际应用中,ABS厚吸塑板材的应用范围更广一些。总体而言,两种吸塑产品都是性能不错的产品,在目前市场上的应用也广泛。
厚片吸塑工艺能用来生产汽车内外饰装饰材料?吸塑包装材料有很多种,吸塑托盘管理就是里面的一个。吸塑托盘有两种不同的分类:厚片托盘和薄片托盘。薄片托盘在我们的日常生活中也很常见。到达购物中心后,我们可以说它们无处不在,例如用于包装一些水果,蔬菜,饼干等的包装。较厚的货盘不易看见,但已广泛用于生产中。1.厚片吸塑材料托盘可以维护汽车零件。托盘上带有凹槽的解决方案可以使汽车零件很好地装入内部。在运输过程中,汽车零部件会很好地放置在自己的空间中,从而不会与其他汽车零部件发生碰撞。不会有损坏!2.厚片吸塑的托盘是一种简单的产品,不容易腐蚀和损坏塑料产品。它可以使用很长时间。汽车工业使用它来有效地节省存储成本。3.现在,所有人都已经处于保护环境的重任,厚片吸塑的托盘材料恰好是一种绿色产品,因此您可以使用它进行修复。4.轿车配件运用的托盘周转和运输更加快速和便捷,能够很好的提高工作效率,然后降低人工成本。
吸塑热加工成型的优势 1、模具制造方便.热成型模具结构简单、材料价廉,易于制造、加工,对材料的要求不高,且制造和修改方便,可用钢、铝、塑料、木材、石膏等材料制造,成本仅为注射模具的十分之一,而且产品设计变换快,适合小批量制件的生产; 2、热成型制件大多为薄壁,原片材厚度为0.2mm,而实际制品厚度更小,特殊薄制品壁厚达0.05mm; 3、废料利用率高; 4、适应性强,用热成型方法,可以制作特大、特小、特厚、特薄各种制件,用作原料的板(片)材厚度可薄至1~2mm甚至更薄; 5、应用范围广,由于热成型制件适应性强,其应用范围大,从药片包装到冰箱内胆,甚至到飞机舱罩,都可以用热成型的方法得到。制品的类型有杯、碟和其他日用器皿、器皿、电子仪表附件、收音机与电视机外壳、广告牌、浴缸、玩具、帽盔、包装用具等,另外还有汽车部件、建筑构件、化工设备、雷达罩和飞机舱罩等吸塑托盘; 6、设备投资少,由于热成型设备简单,且所需的总压力不高,对施压设备的要求不高,所以热成型设备具有投资少、造价低的特点; 7、制品的表面积大可到10m2,属于半壳性结构,小可到几平方毫米;壁厚可达到20mm,薄到0.1mm,如热成型包装一粒药片的制品; 8、热成型制品大多数属于内凹外凸半壳形的,其深度有一定限制。